橡膠管是橡膠制品中常見的制品，是用于各種液體、氣體、粉狀或顆粒狀物的輸送管道。

橡膠管種類繁多，生產(chǎn)工藝也各不相同，

常見的硫化方法有直接蒸汽硫化、水浴硫化等，

那么直接蒸汽硫化有哪些，又有哪些特點呢？

一、纏水包布硫化

此法是膠管常用的硫化方法，具有操作簡單、設備簡單、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低的特點。

硫化前將纏好水布的管柸平放在硫化車上，排列整齊，要留有一定間隙，防止相互擠壓，最低層要用軟墊，硫化后膠管要經(jīng)水充分冷卻后再脫水布。

二、包鉛硫化

此方法適用于大長度無芯及軟芯編織、纏繞膠管，可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

硫化后的膠管密度高，表面光滑、平整，產(chǎn)品質(zhì)量好。

但在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定的鉛塵，生產(chǎn)車間一定要加強通風和廢水處理及必要的防護措施，以免影響人體健康。

三、裸硫化

該法工藝簡單、勞動強度低，省去了纏包水布的工序，生產(chǎn)效率較高。

裸硫化是將膠管在裸露狀態(tài)下于硫化罐中直接用蒸汽硫化，操作中要掌握好硫化壓力，否則易出現(xiàn)氣泡、脫層等質(zhì)量問題。

此法適用于小口徑的纖維編織或纏繞膠管、無芯成型膠管。

裸硫化需要注意事項：為了防止膠管外表面變形，盛放管柸的托盤應平整光潔；

為了防止冷凝水積極聚，導致欠硫或變形，托盤底部應有幾個小孔；

為了防止蒸汽進入骨架層，包好外膠的管柸需將兩端內(nèi)外膠封頭；

為了防止存放和硫化時互相粘結，包覆外膠后的管柸應立即涂抹隔離劑。

每個硫化方法都有自己的特點，根據(jù)橡膠管的實際情況選擇合適的方法，硫化壓力、硫化溫度、硫化時間對膠管的硫化成型都有影響，應嚴格控制各種參數(shù)。

大多數(shù)橡膠管具有無毒、環(huán)保，但一些要求較高的油氣管，在橡膠材料中添加了阻燃劑，阻燃劑中含部分有害物質(zhì)會對人體和大氣會產(chǎn)生輕微影響。

那么要如何維護使用橡膠管呢？

首先，要正確使用橡膠管。

每種橡膠管都有自己的型號，每種型號的橡膠管的性能都有著或多或少的差異。

我們選擇使用的橡膠管時，眼注意檢查橡膠管的性能是否能夠滿足自己的需求。

尤其要注意的是，管內(nèi)壓力的突然變化或者壓力查處工作壓力的峰值，這些都會影響橡膠管的壽命。

其次，要注意膠管的彎曲半徑。

每個膠管都有一定的彎曲半徑，如果安裝橡膠管時彎曲程度超出這個最大值，會對橡膠管的結構造成損傷。

最后，要注意的是膠管的維護。

使用完橡膠管后，要注意清潔，要將管內(nèi)清空，如果膠管輸送的是具有腐蝕性等的物品，那么建議要清潔管道內(nèi)部。另外每次使用前要仔細檢查膠管的結構，確保其結構沒有被破壞。